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液压折弯机故障的处理与分析
【 来源:原创 】 【 发布时间:2017-07-29 】 【 字体:
   
故障发生气希翼理及排除 阀芯表面磨损拉毛一方面引起阀内泄漏增加,压力下降;另一方面会使阀芯移动挫折,严重时甚至使阀芯卡死。

以下几种情况:  液压缸活塞及端盖处密封不好,导致缸内外泄漏严重.  
溢流阀15调接压力不足;  
锥阀12阀芯表面磨损漏油,阀口封锁不严  
溢流阀9设定压力偏低   折弯机
液压泵内泄过大,造成泵压偏低;  
换向阀6的阀芯表面磨损,阀芯在阀体内移动不到位 。液压缸上腔空出的体积由油箱内的油液经阀11补充。卸下弹簧后 折弯机,经试验对比发现此弹簧的弹性存在明显下降标题题目。拆开换向阀6后,果然发现其阀芯表面上有磨损拉毛标题题目,并且其端部的弹簧位置严重偏斜。     
保压 电磁铁和各阀的位置不变,系统实现开泵保压,保压压力可由远程调压阀15来调整。这样,液压缸的下行只有靠泵输出经阀5和阀6进入上腔的油液驱动,滑块的运动速度可由阀7调整  
加压 电磁铁和各阀的工作位置不变,随着 板料变形抗力的增大,液压缸上腔的压力逐渐升高直到滑块运行到预定位置。 对换向阀6更换合格的弹簧,并对磨损的滑阀阀芯进行研磨(若条件许可, 好买同型号的新阀换上。实现空程快速下行、滑块慢速接近和加压、保压、卸压、回程以及任意位置住手等动作,具有点动、单次行程和连续行程等工作方式.  
滑块快速下行 电磁铁4DT通电,液压泵输出的压力油经阀17进入液控单向阀8的控制腔将其打开,液压缸10下腔的油液一路便经阀8、阀6和节流阀7流回油箱,另一路经阀12流回油箱,滑块在自重作用下快速下行。   
液压操纵故障诊断及结果
经过观察,两液压缸表面均无外泄痕迹。弹簧弹性不足且位置倾斜导致了换向阀的阀芯在断电后未能回到原始位置,所以滑阀开口量过小,对通过换向阀的油液起节流作用。另外,由于滑块压制工件时, 高压力有时也可达到标称压力,因此,缸内泄的可能性不大并且可以肯定溢流阀15设定压力正常。

。    
滑块减速 当滑块下行至上模接近 折弯机被弯板料时,行程开关发信,使电磁铁1DT、2DT、4DT、5DT通电,使阀13和阀12封锁,液压缸下腔的油液经阀8、阀6和节流阀7才能排回油箱。液压泵输出的压力油大部分由溢流阀溢回油箱,从而流到液压缸的流量必然减少,所以导致液压缸回程速度缓慢。此时滑块速度由阀7调整。     
滑块回程 卸压后,使电磁阀1DT、2DT、3DT通电,液压泵输出的压力油经阀5、阀6和阀8进入液压缸下腔推动滑块的上行,液压缸上腔的油液经阀6流回油箱。

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添加时间:2017-07-29  浏览次数:7



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